JBF Maschinen GmbH
Flurstr. 8
Anfahrt Kundenzentrum: Bachäcker 20
D-88367 Hohentengen
Steigende Sicherheitsanforderungen in der Industrie sowie höchste Sicherheitsanforderungen seitens Regierungsstellen und dem Sicherheitsdruck-Sektor erfordern die Zerkleinerung von Dokumenten in kleinste Partikel. Disintegratoren besitzen eine Schneidwelle, den sogenannten Rotor, und robuste Messer für alle Sicherheitsstufen. Das Vernichtungsgut wird zwischen rotierenden Rotormessern (auf dem Rotor sitzend) und feststehenden Statormessern (im Gehäuse montiert) wie in einem Häcksler in Partikel undefinierter Form und Größe zerkleinert. Ein Sieb unter dem Schneidwerk hält alle Partikel zurück, bis sie klein genug geschnitten wurden, um durch die Sieblöcher aus dem Schneidraum zu gelangen. Durch Einbau eines Siebes mit anderem Lochdurchmesser kann die erzeugte Partikelgröße in wenigen Minuten geändert werden. Üblicherweise werden die Partikel abgesaugt und in Plastikbeuteln gesammelt bzw. in Presscontainern oder Brikettierpressen verdichtet.
JBF-Disintegratoren sind perfekt für das zuverlässige und wirtschaftliche Zerkleinern von Papier- und Plastikmaterialien wie Papierdokumente, Sicherheitsdokumente wie Pässe oder Banknoten, oder etwa magnetischen Medien wie Plastikkarten, Floppy Disks sowie optische Datenträger wie CDs und DVDs geeignet.
Modellübersicht | DIS 23/15 | DIS 41/20 | DIS 41/26 | DIS 45/30 | DIS 60/30 | DIS 100/60 | |
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Arbeitsbreite | mm | 230 | 410 | 410 | 450 | 600 | 1.000 |
Rotordurchmesser | mm | 150 | 200 | 260 | 300 | 300 | 600 |
Verarbeitetes Papierformat | bis zu | DIN A4 | DIN A3 | DIN A3 | DIN A2 | DIN A1 | DIN A0 |
Durchsatz in DIN 66399 Stufe P3 | ca. kg/h | 80 | 240 | 440 | 560 | 750 | 2.000 |
Durchsatz in DIN 66399 Stufe P5 | ca. kg/h | 60 | 170 | 320 | 400 | 530 | 1.400 |
Durchsatz in DIN 66399 Stufe P6 | ca. kg/h | 50 | 150 | 275 | 340 | 450 | 1.200 |
Durchsatz in DIN 66399 Stufe P7 | ca. kg/h | 40 | 130 | 210 | 260 | 350 | 930 |
Motorleistung | kW | 4 | 7,5 | 11 | 30 | 30 | 75 |
Spannungsversorgung | V / Hz /Ph | 400/50/3 | 400/50/3 | 400/50/3 | 400/50/3 | 400/50/3 | 400/50/3 |
Nettogewicht | kg | 230 | 615 | 770 | 2.400 | 2.600 | 7.200 |
Breite | mm | 650 | 880 | 880 | 1.150 | 1.300 | 1.700 |
Tiefe | mm | 800 | 1.200 | 1.200 | 1.600 | 1.600 | 2.100 |
Höhe | mm | 1.250 | 1.500 | 1.500 | 2.500 | 2.500 | 3.250 |
Geräuschpegel | dba | > 100 | > 100 | > 100 | ca. 110 | ca. 110 | ca. 110 |
Ansatzstutzen Absauganlage Ø | mm | 60 | 100 | 100 | 120 | 120 | 2x 120 |
Alle Angaben sind ca.-Werte. Technische Änderungen vorbehalten.
Sicheres Zerkleinern von mititärischen Kunststoffobjekten
Die Hauptkomponenten dieser Anlage sind ein Vorzerkleinerer JBF 150/90, zwei Disintegratoren JBF DIS 100/60 und 2 Absaugsysteme JBF AS 750/300. Plastikmaterial bis hin zu Paletten von 120 x 80 cm werden über ein breites Zuförderband in den Vorzerkleinerer aufgegeben. Vorzerkleinerte 60 mm breite Streifen werden zu einem Magnetabscheider zur automatischen Extraktion von Eisenmetallen gefördert. Danach wird der Materialfluss aufgeteilt in zwei Linien, jede ausgerüstet mit einem Metalldetektor sowie einem großen Disintegrator zur weiteren Zerkleinerung der geschredderten Teile und einer Absauganlage für den Weitertransport dieser Partikel in Sammelbehälter. Überle
Ein Bedienpult für die gesamte Anlage sorgt mit einer Einhandbedienung für einen vollautomatischen Zerkleinerungsprozess. Die Gesamtanlage verwandelt 5.000 kg/h Kunststoffmaterial in 100 mm2 große Partikel.
Sicheres Zerkleinern von Ausweisen, Banknoten und Steuermarken
Die Hauptkomponenten dieser Anlage sind ein Vorzerkleinerer JBF 54/60, ein Disintegrator JBF DIS 41/26, zwei Absaugsysteme JBF AS 220/160 und eine Brikettierpresse JBF BP 11/20. Ausschussmaterial aus der Herstellung von Pässen, Banknoten und anderen Wertdruck-Materialien wird über ein gesichertes Zuförderband in den Vorzerkleinerer transportiert. Vorzerkleinerte 40 mm-Streifen werden dem Disintegrator zur Zerkleinerung in kleinste Teile zugeführt. Polymermaterial wird abgesaugt und in Plastiksäcken gesammelt. Papier- und baumwollbasierende Materialien werden über eine andere Absauganlage gefördert und zu festen Briketts gepresst. Ein Bedienpult für die gesamte Anlage sorgt mit einer Einhandbedienung für einen vollautomatischen Zerkleinerungsprozess. Die Gesamtanlage verwandelt 250 kg Material je Stunde in 50 mm2 große Partikel.